國家要求塑料編織帶的檢測標(biāo)準(zhǔn)

更新日期：2009-08-26 | 點擊率：7259

國家要求塑料編織帶的檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8946-1998

代替GB/T8946-88

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塑料編織袋

Plastic woven sack

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是原國家標(biāo)準(zhǔn)GB8946-88《塑料編織袋》的修訂版。

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。

本標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)品分類中取消了織底袋，增設(shè)了低裝載質(zhì)量的特輕型袋（代號TA），并規(guī)定了相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，使產(chǎn)品按型號考核更系列化。本標(biāo)準(zhǔn)取消了單位面積質(zhì)量計算公式，補充了單位面積質(zhì)量稱量方法。本標(biāo)準(zhǔn)還將耐熱性能、衛(wèi)生性能納入技術(shù)要求中，并增加了相應(yīng)試驗方法。與原標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更規(guī)范，產(chǎn)品分類更完整，技術(shù)指標(biāo)更，試驗方法更科學(xué)，檢驗規(guī)則更合理。

本標(biāo)準(zhǔn)從生效日起，同時GB8946-88。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由輕工總會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州新豐塑料廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉華。

1998-09-29批準(zhǔn) 1999-05-01實施

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國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

發(fā)布

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8946-1998

代替GB8946-88

塑料編織袋

Plastic woven sack

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1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料編織袋的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)織造、制袋而成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋（以下簡稱袋）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB/T1039-92 塑料力學(xué)性能試驗方法總則

GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法

GB/T2828-87 逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB2918-82 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T4857.5-92 包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法

GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3產(chǎn)品分類

3.1 品種

3.1.1 按主要構(gòu)成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。

3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋（見圖1）。

圖1

3.2 型號

袋的型號和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1

型號	TA型	A型	B型	C型
允許裝載質(zhì)量，kg	10~20	21~30	31~50	51~60
組織	單經(jīng)平紋	單經(jīng)平紋	單經(jīng)平紋	單經(jīng)平紋
線密度tex	100	111	111	111
經(jīng)密度×緯密度根/100mm	32×32	36×36	40×40	48×48
注 1 1tex=1g/km，塑料編織袋A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。用扁絲技術(shù)指標(biāo)見附錄 2 當(dāng)線密度、經(jīng)緯密度改變時，各向的拉伸強度必須達(dá)到對應(yīng)型號產(chǎn)品的指標(biāo)。 3 特殊要求由供需雙方協(xié)商決定。

3.3 規(guī)格

3.3.1 按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。

凡有效寬度不符合上述規(guī)格的，由供需雙方協(xié)商決定。

3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協(xié)商決定。

4 技術(shù)要求

4.1 外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

項目	要求
斷絲	同處經(jīng)、緯之和斷絲小于3根
清潔	100mm²以下的明顯油污不多于3處， 100mm²以上的明顯油污不允許有
縫合	不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象
切邊	不允許出現(xiàn)山散邊

4.2 允許偏差

袋的允許偏差應(yīng)符表3的規(guī)定。

表3

項目	允許偏差
長度，mm	＋15 －10
寬度，mm	＋15 －10
經(jīng)密度，根/100mm	－1
緯密度，根/100mm	－1
單位面積質(zhì)量，%	＋8 －7

項目			型號
項目			TA型	A型	B型	C型
拉伸負(fù)荷 N/50mm	經(jīng) 向	指標(biāo)	≥450	≥550	≥650	≥800
	緯向		≥450	≥550	≥650	≥800
	縫邊向（雙折）		≥250	≥300	≥350	≥400
	縫底向（雙折）		≥200	≥250	≥300	≥350
耐熱性			無粘著、熔痕等異常情況
耐跌落性			袋不破裂，包裝物不漏矢

4.4 衛(wèi)生性能

直接接觸食品、醫(yī)藥的袋應(yīng)GB9687或9688規(guī)定。

5 試驗方法

5.1 外觀檢驗

在自然光線下目測。

5.2長度和寬度

將袋攤平，用至1mm的直尺，在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應(yīng)與袋邊平行，以zui大偏差作為測試結(jié)果。

5.3 經(jīng)密度和緯密度

將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內(nèi)的經(jīng)、緯根數(shù)，取其平均值，計算時當(dāng)訖點zui后不足一根時，按一根計。

5.4 單位面積質(zhì)量

在5.3測定經(jīng)、緯密度處，取下面積為100mm×100mm的試樣四塊。

用感量為0.01g的天平稱取質(zhì)量，取其算術(shù)平均值，按式（1）計算單位面積質(zhì)量偏差。

…………………………（1）

式中：T—單位面積質(zhì)量偏差，%；

M₁—100cm²試樣的質(zhì)量×100，g/m²；

M₀—公稱單位面積質(zhì)量，g/m²。

5.5 拉伸負(fù)荷

5.5.1 試驗條件按GB/T1039規(guī)定進(jìn)行。

試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態(tài)調(diào)節(jié)4h，并在此條件下進(jìn)行試驗。

5.5.2試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T1040-1992第6章有關(guān)設(shè)備規(guī)定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。

5.5.3 取樣方法

以縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上取經(jīng)向、緯向、縫邊向、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬約為60mm，再修正到50mm，如zui后一根超過半根則留之?？p向試樣的兩邊縫線應(yīng)適當(dāng)留長，平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結(jié)。

圖2

圖3

圖4

5.5.4 記錄試樣的拉伸負(fù)荷，取其算術(shù)平均值。

5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響準(zhǔn)確性情況時，應(yīng)另換試樣重做。

5.6 耐熱性

5.6.1 從袋上取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。

5.6.2 將其表面重疊起來，在上面施加9.8 N的負(fù)荷，放入80℃的烘箱內(nèi)1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、溶痕等異常情況。

5.7 耐跌落性

5.7.1 試驗環(huán)境為常溫、常濕。

5.7.2 試驗場地為平整水泥地面。

5.7.3 填充系數(shù)為0.80～0.85。

5.7.4試驗質(zhì)量及物料選用

TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當(dāng)?shù)奈锪希?/div>

A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當(dāng)?shù)奈锪希?/div>

B型袋裝40kg尿素或密度相當(dāng)?shù)奈锪希?/div>

C型袋裝50kg尿素或密度相當(dāng)?shù)奈锪稀?/div>

5.7.5 試驗次序

*條：縱向—平向—側(cè)向

第二條：平向—側(cè)向—縱向

第三條：側(cè)向—縱向—平向

5.7.6 將試樣置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5規(guī)定次序作三次跌落試驗，檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情況。

5.8 衛(wèi)生性能

按GB/T5009.60規(guī)定進(jìn)行。

6 檢驗規(guī)則

6.1 組批

同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品為一批，每批不超過15萬條。

6.2 抽樣

6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定的一次正常抽樣方案進(jìn)行（見表5），每條編織袋為一個樣本單位。

表5

批量范圍	樣本大小	合格判定數(shù)Ac	不合格判定數(shù)Rc
501—1200	32	3	6
1201—3200	50	7	8
3201—10000	80	10	11
10001—35000	125	14	15
35001—150000	120	21	22

6.2.2 拉伸負(fù)荷每批隨機(jī)抽樣5條,其中2條為備用,3條按5.5.3取樣測定。

6.6.3 其它檢驗項目按第5章規(guī)定隨機(jī)抽樣，試樣數(shù)量應(yīng)能滿足所需項目的試驗要求。

6.3檢驗分類

6.3.1 出廠檢驗項目為4.1\\4.2及4.3中的拉伸負(fù)荷。

6.3.2型式檢驗

型式檢驗項目為技術(shù)要求中的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求。

6.4判定規(guī)則

6.4.1樣本單位的質(zhì)量判定

袋的外觀和偏差按4.1、4.2進(jìn)行檢驗，若全部項目檢驗均合格，則樣本單位為合格。

6.4.2合格批的質(zhì)量判定

6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規(guī)定進(jìn)行，以每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)表示批質(zhì)量，一般檢查水平為I，合格質(zhì)量水平（AQL）為6.5，具體規(guī)定見表5。

6.4.2.2 拉伸負(fù)荷試驗若有不合格項目，應(yīng)重新在原批中加倍取樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果全部合格,則判定該批為合格。

6.4.2.3 編織袋耐熱試驗

若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.4 編織袋跌落試驗

若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.5 編織袋衛(wèi)生性能

衛(wèi)生性能指標(biāo)如有不合格，則該型式檢驗為不合格。

7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1標(biāo)志

產(chǎn)品包裝上應(yīng)有制造廠名、品名、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)編號、商標(biāo)、出廠日期等內(nèi)容。特殊要求雙方協(xié)商決定。

7.2包裝

7.2.1 袋包裝應(yīng)牢固、平整、適應(yīng)于運輸。

7.2.2 每包件包裝條數(shù)由供需雙方協(xié)商決定。

7.2.3 每包件內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.3 運輸

編織袋在運輸過程中要輕裝輕卸、避免日曬雨淋，保持包裝完整。

7.4 貯存

編織袋應(yīng)置于陰涼、潔凈的室內(nèi)貯存，貯存期從出廠日期算起，不得超過十八個月。

附錄 A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

塑料編織袋用扁絲技術(shù)指標(biāo)

A1技術(shù)指標(biāo)

A1.1 相對拉伸負(fù)荷：≥0.32N/tex

A1.2 斷裂伸長率：15%~30%

A1.3 線密度偏差：±10%

A2試驗方法

A2.1試驗條件

按GB2918規(guī)定進(jìn)行，試驗環(huán)境溫度23℃±2℃，常濕。

A2.2 相對拉伸負(fù)荷

A2.2.1 試驗設(shè)備符合GB/T1040-1992第6章的規(guī)定。

A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁絲，夾具間距500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試兩次，取其算術(shù)平均值。

A2.2.3 相對拉伸負(fù)荷按式（A1）計算：

σ₁=	F	…………………………………………………………（A1）
	ρ₁

式中：σ₁——相對拉伸負(fù)荷，N/tex；

F ——拉斷力，N；

ρ₁——線密度，tex。

A2.3 斷裂伸長率的測定及計算：

測定試樣斷裂時,試樣有效部分標(biāo)線間距的增加量與初始標(biāo)距之比的百分率，按式（A2）計算：

ε（%）=	L－L₀	× …………………………………（A2）
	L₀

式中：ε——斷裂伸長率，%；

L₀——初始標(biāo)距，mm；

L ——試樣斷裂時標(biāo)距，mm。

A2.4 線密度

A2.4.1 線密度的測量及計算：

用紗框測長儀繞取100m試樣，稱取質(zhì)量至0.1g,按式（A3）計算出線密度：

ρ₁=	1000×G	……………………………………………………（A3）
	100

式中：ρ₁——線密度，tex；

G——試樣質(zhì)量，g。

A2.4.2 線密度偏差按式（A4）計算：

δ（%）=	ρ_B—ρ_A	× …………………………………（A4）
	ρ_A

式中：δ——線密度偏差值，%；

ρ_A——標(biāo)準(zhǔn)線密度，tex；

ρ_B——實測平均線密度，tex。

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