GT-TH-SZ-408D溫濕振動三綜合試驗箱

溫振動試驗箱又各三綜合試驗機、環(huán)境振動試驗機，試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、食品、車輛、金屬、化學、建材等工廠之用。

GT-TH-SZ-408D溫濕振動三綜合試驗箱滿足以下標準：

GB10589-89低溫試驗箱技術條件；

GB10592-89高低溫試驗箱技術條件；

GB2423.1-89電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法；

GB2423.2-89電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法；

IEC68-2-1基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：寒冷；

IEC68-2-2基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：干熱；

GJB150.3-86jun用設備環(huán)境試驗方法 高溫試驗；

GJB150.4-86jun用設備環(huán)境試驗方法 低溫試驗；

GB11158；GB10592；GB10589；GB2423.1、2、22；GJB150.3-86；GJB150.4-86等；

GB/T2423.3-93電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca恒定濕熱試驗方法；

GB/T2423.4-93電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db交變濕熱試驗方法；

GJB150.9-86jun用用設備環(huán)境試驗方法  濕熱試驗；

制造方案說明

一、試驗機箱體：

1、  結構形式：

整體式結構，即由試驗箱體、加熱系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機組；電器控制柜置于試驗箱體的側面，便于操作；

2、   箱體：

（1）工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、除濕系統(tǒng)、風葉等裝置；

1. 試驗箱設有測試孔一個，尺寸為φ50mm；位置為箱體的左側（面對大門）；

2. 試驗箱工作室采用不銹鋼板制造，箱體外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面靜電噴塑處理（冰灰色）；

3. 保溫材料采用聚胺脂發(fā)泡板，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露；

4. 箱底設有冷凝水排水口；

3、  大門：為單開門，配有雙線硅膠密封條；門框上面還設有防露加熱器；

4、   觀察、照明裝置：

大門上設觀察窗（觀察窗大小為：W500×H400mm)、并設有全透明的內外鍍膜加熱防霜裝置，及可開關控制的照明燈。

控制系統(tǒng)

1.    溫、測量：Pt100鉑電阻；

2.     采用TEMI程序控制器與彩色液晶觸摸屏及軟件組成的溫、程序控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用數字顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線、時間、制冷機及加熱器工作狀態(tài)，同時具有PID控制功能，可實現試驗程序自動運行，可自動組合加熱、制冷、除濕、加濕等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫系統(tǒng)的高控制品質；控制系統(tǒng)具備檢測功能，能自動進行故障顯示、報警；

3.   能自動提示用戶正確設置溫、時間參數；

4.   有的維護界面，用于調試設備和維護設備；

5.    每段可設的Z大時間：99小時99分；

6.    程序鏈接能力：10個；

7.    程序重復運行次數：0～999次；

8.    具有程序運行保持功能；

9.    具有程序運行等待功能；

10.  具有程序跳段功能；

11.  具有程序停止功能；

12. 具有斷電恢復功能；

13.  具有運行界面鎖定功能；

14. 報警記錄功能：記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析；

15.  具有開機故障自檢功能；

16.  在Z大升降溫速率能力范圍內，升降溫速率、升降溫時間都可設定；溫度恒定的時間可設定；

17.  溫度、變化過程可以程序控制，可預設多條溫度、程序供選擇、調用，程序容量：可設定20個程序，每個程序Z多可設定200段；

系統(tǒng)原理：

制冷部分是設備產生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：

蒸汽壓縮制冷是Z經濟而且應用Z廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中Z常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。下圖為蒸汽壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。如下圖所示。

1、壓縮機：

制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們選用的半封閉壓縮機。

2、油分離器：

壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，根據我公司以往選用油分離器的使用情況，產油分離器性能較好。

3、冷凝蒸發(fā)器：

采用目前世界上較的瑞典生產的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交差網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產大型快速低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到Z低限度。

4、制冷蒸發(fā)器：

蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

5、 輔助件：

本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用件，以確保質量。

6、 能量調節(jié)措施：

在保證試驗機主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調節(jié)、能量調節(jié)、熱氣旁通能量調節(jié)以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

7、低溫管路：

低溫管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質量以及專門的走管工藝等。

8、凝結水接水盤：

在制冷系統(tǒng)底部設置有凝結水接水盤，并排除箱外。

9、減振：

采用壓縮機彈簧減振、制冷系統(tǒng)整體二次減雙重減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10、降噪

采用波浪狀的特種消音海綿吸音。